包芯線技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用主要是通過鋼包冶金達到以下目的：

1、精煉得到低氧、低硫的潔凈鋼；

2、進行鈣處理，改變夾雜物的性質(zhì)；

3、添加合金元素，微調(diào)鋼水化學(xué)成分。

(1)改進脫氧

采用喂線法提煉鋼水的脫氧工藝，是在出鋼后在鍋中加入鋁線代替其他鋁添加劑，將溶解在鋼中的氧轉(zhuǎn)化為氧化鋁，使鋼中殘留的鋁在某個數(shù)量級較為穩(wěn)定，大大減少鋁的添加量。一般情況下鋁量為0.20-0.40公斤/噸，產(chǎn)率為90-99.99%。

(2)進行鈣處理

其主要任務(wù)是使用包芯線技術(shù)將鈣（通常以CaSi合金的形式）添加到鋼中，使鋼中所含的氧化鋁和鋁在脫氧過程中形成的鋁硅酸鹽在鑄造溫度下變?yōu)橐簯B(tài)，鈣鋁酸鹽通過減少用量、改變形狀、減小尺寸，達到凈化鋼水和提高鋼的性能（各向異性、韌性、切削加工性和抗氫致開裂能力等）的目的。根據(jù)鋼種不同，每噸鋼水一般添加0.15-0.5公斤鈣。

(3)合金成分

當(dāng)用包芯線向鋼水中喂入其他合金元素時，特別是在難以正常添加或不穩(wěn)定添加時，可防止與空氣和爐渣接觸，可直接添加到鋼的較厚深度，使其在更高的溫度下壓力和與鋼水的接觸面積和時間較大，不僅添加效率高，結(jié)果穩(wěn)定，而且元素的添加量可以準(zhǔn)確控制，成分可以在分析誤差范圍內(nèi)進行微調(diào)，因此，它可以滿足嚴(yán)格的使用技術(shù)要求，更好地調(diào)節(jié)和控制后續(xù)制造過程的熱處理參數(shù)。

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